Pellicola antietà

La pellicola antietà in PVC è prodotta utilizzando materie prime con additivi antietà attraverso la calandratura, con conseguente durata maggiore rispetto alla normale pellicola in PVC. Dibona può personalizzare le pellicole antietà con parametri corrispondenti in base alle esigenze del cliente.

La pellicola antietà in PVC è ampiamente utilizzata in varie applicazioni industriali, tra cui:

Involucri e prodotti impermeabili
Grazie alla sua eccezionale durata e resistenza all'acqua, la pellicola in PVC è ideale per creare coperture e prodotti impermeabili per interni ed esterni, come tettoie, tende e tende da doccia.

Coperture per mobili e forniture
La pellicola antietà in PVC è eccellente per realizzare coperture per mobili e prodotti protettivi come sacchetti per la consegna di cibo e finta pelle. Queste coperture e prodotti sono resistenti alle intemperie, di facile manutenzione e possono essere laminati per una protezione aggiuntiva.

Finestre e rivestimenti
Le proprietà isolanti e resistenti al calore del film in PVC, combinate con la sua durabilità, lo rendono perfetto per coperture e rivestimenti di finestre.

Materiali da imballaggio
Nell'industria dell'imballaggio vengono utilizzate sia pellicole in PVC rigide che flessibili. La pellicola flessibile viene utilizzata per sigilli antimanomissione su beni di consumo, alimenti, bevande e prodotti farmaceutici, mentre la pellicola rigida viene utilizzata per materiali di imballaggio come le conchiglie.

La pellicola antietà in PVC vanta diverse caratteristiche chiave, tra cui un'elevata resistenza ai raggi UV, agli acidi, agli alcali, agli oli e a molti prodotti chimici minerali corrosivi. Ulteriori vantaggi della plastica PVC sono:

• Produzione a basso costo
• Flessibilità e resistenza agli urti
• Ottimo isolamento elettrico
• Non infiammabilità
• Facilità di elaborazione
• Elevata trasparenza
• Efficace termosaldatura
• Buona tenacità
• Ritiro termico uniforme

Calandrata
Per produrre film in PVC calandrato, la polvere di PVC viene miscelata con un ammorbidente liquido in un mulino fine. La miscela viene quindi estrusa per formare una massa omogenea chiamata massa fusa. Questo processo utilizza due rulli controrotanti riscaldati a circa 350 gradi Fahrenheit. La massa fusa viene aspirata nello spazio tra i rulli e appiattita sotto pressione.

Lancio
Il processo di fusione inizia con l'ottenimento delle materie prime. La resina PVC viene prima miscelata con un plastificante e uno stabilizzatore. Questa miscela viene quindi fatta passare attraverso un rullo miscelatore, che la alimenta ad un estrusore. Il materiale viene successivamente inviato in una sezione calandrata, dove raggiunge una temperatura compresa tra 160 gradi e 180 gradi. Infine, il materiale viene raffreddato.

Compounding
Molti trasformatori di materie plastiche stanno esplorando nuovi metodi per ridurre i costi durante la compoundazione di film in PVC. La tecnologia del cloruro di polivinile (PVC) aiuta a soddisfare specifiche prestazionali specifiche. Collaboriamo con i clienti per determinare le migliori mescole per le loro esigenze. Quando si produce un foglio di PVC polimerizzando l'olio, il materiale viene sottoposto a diversi processi che richiedono un agente ausiliario, un composto chimico con diverse unità ripetute collegate testa a coda. Il peso molecolare teorico del PVC varia da 30,000 a 95,000. Sia il peso molecolare medio del film che la sua distribuzione influiscono sulle sue proprietà.

Stabilizzatori di calore
Gli stabilizzatori di calore migliorano la resistenza del film in PVC all'invecchiamento dovuto al calore, alla luce solare e agli agenti atmosferici. Questi additivi migliorano le proprietà fisiche del film e ne influenzano il costo. Tipicamente, gli stabilizzanti vengono forniti in miscele contenenti saponi metallici, sali e composti organici. La loro scelta dipende dall'uso finale della pellicola in PVC, dai requisiti di approvazione normativa e dai costi.

Plastificanti ftalati
Gli ortoftalati sono una classe di plastificanti chimici utilizzati nel PVC e in altri materiali. Si trovano in vari prodotti di uso quotidiano e nei dispositivi medici salvavita. Alcuni vengono utilizzati anche nelle industrie non legate al PVC. Questi plastificanti sono classificati come ad alto o basso contenuto di ftalati in base alle loro proprietà tossicologiche e ai requisiti legali.

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