Borsa ad alta pressione
La borsa ad alta pressione è realizzata in nuovissima plastica LDPE senza additivi. È privo di agenti sbiancanti, solfato di sodio, solfato di bario, solfato di calcio e altri additivi. Quindi è una borsa incolore e inodore con elevata trasparenza, buona tenacità e consistenza morbida.
Questo prodotto è ampiamente utilizzato nelle pellicole da imballaggio leggere per alimenti, beni di prima necessità, verdure, rivestimenti in cartone, film termoretraibile, pellicole per pacciamatura agricola, pellicole per serre e pellicole per la conservazione dei prodotti freschi.
Vantaggi dei sacchetti in LDPE ad alta pressione
- Versatilità
I sacchetti in LDPE ad alta pressione offrono versatilità per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la conservazione e il trasporto di alimenti, l'imballaggio di indumenti, la spedizione di prodotti e altro ancora. Disponibili in varie dimensioni, ospitano articoli grandi e piccoli e possono essere personalizzati con caratteristiche come chiusure con zip, disegni stampati o colori specifici per soddisfare le diverse esigenze.
- Durabilità
Le borse in LDPE sono altamente durevoli, resistenti a strappi, forature e abrasioni. Ciò li rende ideali per conservare e trasportare oggetti fragili o che richiedono protezione da umidità e polvere. Alcuni sacchetti in LDPE possono resistere alle alte temperature, migliorandone l'utilizzabilità in diversi ambienti.
- Ecologico
Nonostante siano realizzati in plastica LDPE, questi sacchetti sono rispettosi dell'ambiente poiché sono riciclabili e ampiamente accettati nei centri di riciclaggio. Possono essere riutilizzati più volte, riducendo la dipendenza dalla plastica monouso.
- Leggero
I sacchetti in LDPE sono leggeri e aggiungono peso e costi minimi ai processi di spedizione. Sono particolarmente vantaggiosi per le aziende coinvolte nella spedizione di prodotti.
- Personalizzabile
Queste borse possono essere personalizzate in base a esigenze specifiche, come la stampa di loghi o grafica, l'aggiunta di chiusure con zip, maniglie o soffietti. Questa personalizzazione li rende adatti al branding e a soddisfare specifici requisiti di confezionamento.
- Resistente all'acqua
I sacchetti in LDPE sono resistenti all'acqua e alcuni sono anche a prova di perdite, il che li rende adatti per riporre oggetti sensibili all'umidità come vestiti, documenti ed elementi elettronici.
- Richiudibile
Molte borse in LDPE sono dotate di opzioni richiudibili come chiusure a cerniera, garantendo che gli oggetti conservati all'interno siano accessibili più volte mantenendo il contenuto fresco e prevenendo fuoriuscite o perdite.
- Facilità d'uso
I sacchetti in polietilene sono facili da usare, facili da aprire e chiudere e richiedono uno sforzo minimo per caricare e riporre gli oggetti, rendendoli convenienti sia per applicazioni personali che aziendali.
Come realizzare sacchetti di plastica LDPE
1. Il processo di estrusione del film in bolla
Il primo passo nella produzione dei sacchetti di polietilene è il processo di estrusione del film in bolla. Ecco come funziona:
- Piccoli pellet di plastica (chiamati resina) vengono fusi in condizioni controllate finché non diventano fusi e flessibili.
- Una volta che la resina raggiunge la flessibilità desiderata, viene estrusa attraverso uno stampo circolare per formare un tubo continuo di plastica. Nel suo stato fuso, il tubo viene pizzicato ad un'estremità, quindi gonfiato e allungato fino alla dimensione e allo spessore del prodotto finito desiderato.
- La bolla di plastica gonfiata viene trascinata verticalmente su una torre per raffreddarsi prima di essere appiattita e avvolta su un rotolo.
- La plastica raffreddata sul rotolo può quindi essere tagliata in tubi, fogli ad avvolgimento singolo o fogli piegati al centro. In genere, questa plastica viene ulteriormente trasformata in sacchetti di polietilene.
2. Realizzazione di sacchetti di plastica da rotoli di plastica
Dopo il processo di estrusione del film in bolla, i rotoli di plastica vengono trasformati in sacchetti di polietilene attraverso le seguenti fasi:
- Rotoli di tubi o fogli di plastica vengono alimentati attraverso una macchina che estrae il materiale alla lunghezza corretta.
- La macchina sigilla il materiale alla lunghezza corretta e lo taglia per formare un sacchetto singolo.
- Questo processo viene ripetuto finché non viene prodotto il numero di sacchetti di polietilene richiesto per un ordine.
Sacchetti in LDPE e HDPE
Sebbene i sacchetti in HDPE e LDPE condividano alcune somiglianze, alcune caratteristiche li distinguono, principalmente a causa della ramificazione delle catene polimeriche. L'HDPE ha una struttura più cristallina rispetto all'LDPE.
- Differenze fisiche tra i sacchetti LDPE e HDPE
LDPE: più morbido e flessibile con un punto di fusione inferiore a 239 gradi F. È più trasparente ma più incline a rompersi sotto stress.
HDPE: fornisce una migliore resistenza chimica, ha un punto di fusione più elevato di 275 gradi F e può resistere a temperature più elevate. È più rigido, durevole e ha una maggiore resistenza e opacità grazie alla sua struttura cristallina.
- Differenze di riciclaggio
Sia l'LDPE che l'HDPE sono riciclabili, ma non possono essere riciclati insieme. L'LDPE ha il numero di riciclaggio 4 ed è più difficile da riciclare a causa della sua struttura morbida, che può rimanere impigliata nei macchinari. L'HDPE, con numero di riciclaggio 2, può essere lavorato più facilmente tramite apparecchiature di riciclaggio.
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