Cos'è la pellicola di rilascio
La pellicola distaccante si riferisce a una sottile pellicola o foglio di plastica utilizzato per coprire o proteggere varie superfici o materiali durante la produzione, il trasporto, lo stoccaggio o l'installazione. La pellicola distaccante è generalmente realizzata con materiali come polietilene, polipropilene, poliestere o cloruro di polivinile (PVC). È progettato per avere una bassa energia superficiale in modo che non si attacchi alla superficie che sta ricoprendo, consentendo una facile rimozione senza lasciare residui o danneggiare il materiale sottostante.
Vantaggi della pellicola distaccante
Qualità del prodotto migliorata:Utilizzando la pellicola distaccante, i produttori possono garantire che i loro prodotti vengano consegnati in condizioni perfette. La pellicola protegge l'adesivo e il substrato durante il processo di produzione e spedizione, riducendo il rischio di danni o contaminazione. Ciò alla fine porta a una maggiore qualità del prodotto e alla soddisfazione del cliente.
Applicazione semplice:La pellicola distaccante è progettata per essere facilmente applicata e rimossa. Spesso viene fornito con un rivestimento protettivo, che lo rende facile da maneggiare e applicare sulla superficie desiderata senza problemi. Ciò lo rende una scelta conveniente per produttori e utenti finali.
Rimozione pulita:La pellicola distaccante garantisce che l'adesivo possa essere rimosso in modo semplice e pulito dal substrato senza lasciare residui o danni. Ciò è particolarmente importante per le superfici sensibili, come il vetro o le superfici verniciate, dove eventuali residui o danni potrebbero essere costosi da riparare.
Efficienza:L'uso della pellicola distaccante può aiutare a semplificare il processo di produzione. Consente un'applicazione rapida e semplice dell'adesivo, riducendo tempi e costi di produzione. Elimina inoltre la necessità di ulteriori pulizie o rilavorazioni, con conseguente miglioramento dell'efficienza.
Versatilità:La pellicola distaccante può essere utilizzata con un'ampia gamma di adesivi e substrati, rendendola un'opzione versatile per vari settori e applicazioni. Può essere utilizzato, tra gli altri, in settori quali quello automobilistico, elettronico, degli imballaggi e dell'edilizia.
Personalizzazione:La pellicola distaccante può essere personalizzata per soddisfare requisiti specifici. Può essere realizzato in diverse dimensioni, spessori e persino colori per adattarsi a diverse applicazioni. Questa flessibilità consente ai produttori di personalizzare la pellicola distaccante in base alle proprie esigenze specifiche.
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Quali sono i tipi di pellicola di rilascio
Esistono diversi tipi di film release, tra cui:
Pellicola distaccante in polietilene:La pellicola distaccante in polietilene è realizzata con un tipo di plastica noto come polietilene. È leggero, flessibile e ha una buona resistenza allo strappo. È comunemente utilizzato in applicazioni in cui il basso costo e la facilità d'uso sono fattori importanti.
Pellicola di rilascio in polipropilene:La pellicola distaccante in polipropilene è realizzata in materiale di polipropilene, che offre una buona resistenza chimica e resistenza all'umidità. Viene spesso utilizzato in applicazioni in cui sono richieste queste proprietà, come nel settore dell'imballaggio.
Pellicola distaccante in cloruro di polivinile (PVC):La pellicola distaccante in PVC è realizzata in cloruro di polivinile, un materiale plastico versatile. Ha una buona flessibilità, trasparenza e resistenza agli agenti chimici. Viene comunemente utilizzato in applicazioni in cui sono richieste buone proprietà di rilascio, come nella produzione di nastri adesivi.
Pellicola di rilascio in silicone:La pellicola distaccante in silicone è rivestita con uno strato di silicone che garantisce eccellenti proprietà distaccanti. Viene spesso utilizzato in applicazioni in cui è importante la facile rimozione dei materiali adesivi, come nella produzione di etichette, adesivi e decalcomanie.
Quali sono gli usi della pellicola di rilascio
Le pellicole distaccanti sono strumenti versatili utilizzati in diversi settori per prevenire adesioni indesiderate durante la produzione e la lavorazione. Ecco alcune applicazioni chiave:
Rilascio dello stampo:Nella produzione di materiali compositi, come plastica rinforzata con fibra di carbonio o fibra di vetro, le pellicole distaccanti vengono applicate agli stampi per evitare che la resina si attacchi, facilitando la facile rimozione della parte finita.
Produzione di adesivi:Durante la produzione di nastri adesivi o etichette, tra l'adesivo e la carta di supporto viene interposta una pellicola distaccante per mantenerli separati fino all'applicazione del nastro.
Stampa:Nei processi di stampa come la litografia, la rotocalco o la stampa offset, le pellicole distaccanti proteggono le lastre di stampa e i cilindri dall'accumulo di inchiostro, garantendo immagini pulite e prolungando la durata dei componenti di stampa.
Elettronica:Per la produzione di semiconduttori, le pellicole distaccanti proteggono i circuiti durante la spedizione e la movimentazione, prevenendo l'ossidazione e la contaminazione.
Trasformazione dei prodotti alimentari:Le pellicole distaccanti specializzate vengono utilizzate nell'industria alimentare per stampi per dolciumi, teglie da forno e per la produzione di caramelle, consentendo una facile sformatura e prevenendo l'adesione.
Tessili:Nella produzione tessile, i film distaccanti vengono utilizzati nella produzione di tessuti non tessuti e compositi per evitare che le fibre si aggreghino durante la lavorazione.
Per garantire l'integrità e la funzionalità delle pellicole distaccanti, è essenziale una corretta conservazione. Di seguito sono riportate le linee guida per l'archiviazione delle pellicole release per mantenerne le prestazioni:
Controllo della temperatura:Conservare le pellicole distaccanti a temperatura ambiente. Le temperature estreme possono influenzare le proprietà della pellicola, rendendola fragile o appiccicosa, il che può comprometterne le caratteristiche di rilascio.
Livelli di umidità:Tenere le pellicole distaccanti lontano da ambienti ad elevata umidità. L'umidità eccessiva può causare condensa, che potrebbe far aderire la pellicola su se stessa o su altre superfici.
Evitare la luce solare diretta:Proteggere le pellicole distaccanti dalla luce solare diretta e dai raggi UV, poiché questi possono degradare il materiale nel tempo, riducendone l'efficacia.
Confezione originale:Conservare le pellicole distaccanti nella loro confezione originale fino al momento dell'uso. La confezione originale è progettata per proteggere la pellicola dai fattori ambientali. Se la pellicola è stata rimossa dalla confezione, riavvolgerla saldamente e riporla in una nuova custodia protettiva o contenitore.
Separazione:Se si impilano rotoli di pellicola protettiva, assicurarsi che ciascun rotolo sia separato da un distanziatore di cartone o da un foglio della stessa pellicola per evitare che si attacchino tra loro.
Stoccaggio verticale:Conservare i rotoli di pellicola distaccante verticalmente su scaffali o scaffali per evitare la formazione di appiattimenti dovuti alla distribuzione del peso nel tempo.
Protezione dai prodotti chimici:Tenere le pellicole distaccanti lontane da solventi, oli e altri prodotti chimici che potrebbero reagire con la superficie della pellicola, alterandone le proprietà distaccanti.
Precauzioni per la manipolazione:Quando si maneggiano le pellicole distaccanti, indossare guanti per evitare di contaminare la superficie con oli o sudore delle dita, che potrebbero influenzarne le caratteristiche di rilascio.
Gestione delle scorte:Ruotare regolarmente le scorte per garantire che i materiali più vecchi vengano utilizzati per primi, riducendo il rischio che i prodotti obsoleti perdano la loro efficacia a causa della maggiore durata di conservazione.
Rilascerà la pellicola che reagirà con le sostanze chimiche
Le pellicole distaccanti sono progettate per resistere all'adesione e spesso forniscono una barriera contro varie sostanze, ma possono comunque interagire con alcune sostanze chimiche. Il grado di reazione dipende dalla natura della sostanza chimica e dalla composizione della pellicola distaccante.
La maggior parte delle pellicole distaccanti sono realizzate con polimeri come silicone, fluoropolimeri o acrilici modificati, scelti per la loro inerzia e capacità di resistere a un'ampia gamma di condizioni. Tuttavia, anche questi materiali possono essere danneggiati da solventi aggressivi, prodotti chimici aggressivi o esposizione prolungata a sostanze corrosive.
Ad esempio, solventi come acetone, MEK (metil etil chetone) o idrocarburi aromatici possono dissolvere o rigonfiare alcuni tipi di pellicole distaccanti, portando alla perdita delle loro proprietà di rilascio o dell'integrità strutturale. Allo stesso modo, gli alcali e gli acidi possono degradare la pellicola se la concentrazione è sufficientemente elevata o il contatto è prolungato.
È fondamentale consultare le schede tecniche o le schede di sicurezza del produttore del film distaccante per comprendere il profilo di resistenza chimica del film. Questi documenti in genere elencano le sostanze chimiche compatibili e incompatibili, oltre a fornire indicazioni sul tempo massimo di esposizione e sui limiti di concentrazione.
Quando si lavora con prodotti chimici, è consigliabile eseguire un test di compatibilità prima dell'applicazione su vasta scala per verificare che la pellicola distaccante non reagisca nelle condizioni previste. Ciò garantisce che la pellicola mantenga le sue prestazioni e che non si verifichino reazioni indesiderate che potrebbero compromettere la qualità del prodotto finale o rappresentare un rischio per la sicurezza.
Come rimuovere la pellicola di rilascio
Rimuovere la pellicola protettiva senza danneggiare la superficie protetta richiede una tecnica attenta e l'uso degli strumenti giusti. Ecco una guida passo passo:
Preparazione:Inizia pulendo la superficie attorno alla pellicola di rilascio per rimuovere sporco, polvere o detriti. Ciò contribuirà a evitare che la pellicola si attacchi e si strappi mentre la rimuovi.
Ispezione:Esaminare la pellicola di rilascio per identificare eventuali giunture o punti deboli in cui potrebbe essere più facile iniziare a staccare la pellicola. Alcune pellicole sono dotate di una linguetta o di un angolo appositamente predisposto per questo scopo.
Applicazione del calore:Se la pellicola è termoattivata (comune nelle applicazioni adesive), utilizza un asciugacapelli o una pistola termica impostata a bassa temperatura per riscaldare delicatamente i bordi della pellicola. Il calore può rendere l'adesivo più flessibile e più facile da rimuovere. Fai attenzione a non surriscaldare la pellicola, poiché il calore eccessivo può danneggiare il materiale sottostante o attivare l'adesivo.
Inizia a sbucciare:Usa le dita o le pinzette per sollevare con attenzione un bordo della pellicola protettiva. Inizia a staccare lentamente con un'angolazione bassa per ridurre al minimo la forza esercitata sull'adesivo. Se la pellicola non si solleva facilmente, fermati e riprova in un punto diverso.
Peeling liscio:Mentre rimuovi la pellicola, lisciala con la mano libera per assicurarti che l'adesivo non si attacchi a se stesso o alla superficie. Continua a sbucciare a un ritmo costante, esercitando una leggera pressione secondo necessità.
Riapplicazione del calore:Se la pellicola inizia a resistere o ci sono aree in cui l'adesivo rimane attaccato, applicare nuovamente calore per ammorbidire l'adesivo e continuare a staccare.
Ripulire:Dopo aver rimosso la pellicola di rilascio, ispezionare la superficie per eventuali residui di adesivo rimasti. Utilizzare un solvente appropriato, come alcol isopropilico, per pulire l'area, facendo attenzione a non danneggiare la superficie.
Disposizione:Smaltire correttamente la pellicola distaccante in conformità con le normative locali sulla gestione dei rifiuti. Se la pellicola è contaminata da sostanze chimiche o adesivi, potrebbero essere necessarie procedure di smaltimento speciali.
Il rilascio della pellicola influirà sulla superficie del substrato
La pellicola distaccante è generalmente progettata per proteggere la superficie di un substrato durante processi quali stampaggio, laminazione o rivestimento e non deve lasciare residui o influenzare negativamente la superficie del substrato dopo la rimozione. Tuttavia, il potenziale impatto sulla superficie del substrato può dipendere da diversi fattori:
Compatibilità
Il film distaccante deve essere compatibile con il supporto per evitare reazioni chimiche o problemi di adesione. Se la pellicola non è compatibile, potrebbe attaccarsi al supporto e strapparsi, lasciando particelle o residui.
Qualità di adesione
Le pellicole distaccanti di alta qualità hanno uno strato di adesione uniforme che consente una facile rimozione senza trasferire adesivo sul substrato. Le pellicole realizzate in modo inadeguato potrebbero non avere un'adesione uniforme, aumentando la possibilità che rimangano residui sulla superficie.
Preparazione della superficie
Una superficie del substrato pulita e adeguatamente preparata aiuta a garantire che la pellicola distaccante aderisca e si rimuova senza problemi. Eventuali contaminanti, come oli, polvere o umidità, possono compromettere sia l'adesione della pellicola che la sua rimozione.
Condizioni ambientali
Temperature estreme, elevata umidità o luce solare diretta possono deteriorare la pellicola distaccante, aumentando la probabilità che lascino residui una volta rimossa.
Materiale della pellicola
I diversi materiali utilizzati nelle pellicole distaccanti hanno diversi livelli di flessibilità ed elasticità. Alcuni materiali potrebbero allungarsi o conformarsi troppo alle caratteristiche della superficie del substrato, causando potenzialmente lacerazioni e residui.
Tecnica di rimozione
Il metodo di rimozione può influenzare anche la superficie del substrato. Ad esempio, rimuovere la pellicola troppo velocemente o con un'angolazione errata può aumentare il rischio di strappi e residui.
Rilascerà il cambiamento di colore della pellicola nel tempo
Le pellicole distaccanti possono infatti cambiare colore nel tempo a causa di diversi fattori, tra cui l'esposizione alle condizioni ambientali, alla luce ultravioletta (UV), all'ossidazione e al degrado termico. La velocità e l'entità del cambiamento di colore dipenderanno dalla composizione del materiale della pellicola distaccante e dalla gravità dell'esposizione.
Molti polimeri utilizzati nelle pellicole distaccanti sono sensibili alla luce UV, che può causare fotoossidazione e portare a un cambiamento di colore. Questo processo può provocare ingiallimento o altri scolorimenti, soprattutto nelle pellicole trasparenti o traslucide.
L'ossigeno presente nell'aria può reagire con alcuni componenti della pellicola distaccante, provocando cambiamenti chimici che possono manifestarsi come cambiamenti di colore. L'ossidazione viene accelerata dal calore, dalla luce UV e da alcuni catalizzatori.
Le alte temperature possono distruggere la struttura molecolare del polimero della pellicola distaccante, provocando cambiamenti di colore. La degradazione termica può anche ridurre l'efficacia della pellicola come agente distaccante.
Se la pellicola distaccante entra in contatto con determinate sostanze chimiche, potrebbe assorbirle o reagire con esse, determinando un cambiamento di colore. Ciò è particolarmente rilevante negli ambienti in cui sono presenti solventi, oli o altre sostanze reattive.
Nel tempo, anche senza esposizione a condizioni estreme, le pellicole distaccanti possono cambiare gradualmente colore a causa del naturale invecchiamento del materiale. Questo processo è solitamente più lento rispetto ai cambiamenti di colore indotti dall'esposizione.
Come viene prodotta la pellicola release
La pellicola distaccante, nota anche come liner o carta distaccante, è un materiale specializzato utilizzato in vari settori, in particolare nelle applicazioni adesive. Il processo di produzione della pellicola distaccante prevede diverse fasi
Rivestimento
Il materiale di base, che può essere carta o plastica, è rivestito con un agente distaccante su uno o entrambi i lati. L'agente distaccante è tipicamente una miscela di silicone, solventi e altri additivi. Il rivestimento può essere eseguito mediante vari metodi come rivestimento a coltello, rivestimento per rotocalco o rivestimento con matrice a fessura.
Asciugatura
Dopo il rivestimento, il materiale viene fatto passare attraverso un forno di essiccazione o una serie di essiccatori per rimuovere i solventi e solidificare l'agente distaccante. Questo passaggio garantisce che l'agente distaccante formi uno strato sottile e uniforme sul materiale di base.
Calandratura
In alcuni casi la pellicola distaccante può subire un processo di calandratura. La calandratura prevede il passaggio del materiale attraverso una serie di rulli riscaldati per appianare eventuali imperfezioni e ottenere lo spessore e la finitura superficiale desiderati.
Taglio
Una volta che il film distaccante è completamente essiccato e calandrato (se necessario), viene tagliato in rotoli più stretti della larghezza desiderata. Il taglio può essere eseguito manualmente o utilizzando macchine specializzate.
Controllo di qualità
Durante tutto il processo di produzione, vengono implementate misure di controllo qualità per garantire che la pellicola distaccante soddisfi le specifiche richieste. Ciò può includere il test della forza di rilascio, dello spessore, della levigatezza della superficie e di altri parametri rilevanti.
Confezione
I rotoli di pellicola a rilascio finale vengono imballati e preparati per la spedizione ai clienti o per l'ulteriore lavorazione. Di solito sono avvolti in materiali protettivi per evitare danni durante il trasporto.
Come scegliere la pellicola giusta
La scelta della giusta pellicola distaccante dipende da diversi fattori, tra cui l'applicazione specifica, il tipo di materiale da rilasciare e le proprietà desiderate della pellicola distaccante. Ecco alcuni fattori da considerare quando si sceglie la giusta pellicola release:
Compatibilità dei materiali
Assicurarsi che la pellicola di rilascio sia compatibile con il materiale da rilasciare. Materiali diversi possono richiedere proprietà di rilascio diverse o avere requisiti specifici di temperatura, pressione o resistenza chimica.
Proprietà di rilascio
Considerare le proprietà di rilascio desiderate, come il livello di adesione o appiccicosità richiesto. Alcune pellicole distaccanti hanno superfici a bassa aderenza che garantiscono un rilascio facile e pulito, mentre altre possono avere un'adesione più elevata per applicazioni di rilascio più impegnative.
Substrato e finitura superficiale
Considerare il substrato e la sua finitura superficiale. Diverse pellicole distaccanti possono essere adatte a diversi substrati come plastica, metallo o vetro. Anche la finitura superficiale del supporto, ad esempio liscia o strutturata, può influenzare la scelta della pellicola distaccante.
Requisiti di temperatura e pressione
Considerare le condizioni di temperatura e pressione durante il processo di rilascio. Alcune pellicole distaccanti sono progettate per resistere a temperature o pressioni elevate, mentre altre potrebbero presentare limitazioni. Assicurarsi che la pellicola distaccante scelta possa gestire le condizioni specifiche dell'applicazione.
Metodo di applicazione
Considera il metodo di applicazione della pellicola distaccante. Alcune pellicole distaccanti sono disponibili in fogli o rotoli, mentre altre possono presentarsi sotto forma di spray o rivestimenti. Scegli una pellicola distaccante compatibile con il metodo di applicazione scelto per facilità d'uso.
Costo e disponibilità
Considera il costo e la disponibilità del film in uscita. Confronta diverse opzioni per trovare un film in uscita che rientri nel budget e sia facilmente accessibile.
Test e valutazione
Si consiglia di condurre test e valutazioni di diversi film in uscita prima di prendere una decisione finale. Eseguire prove su piccola scala o richiedere campioni ai fornitori per garantire che la pellicola distaccante scelta soddisfi i requisiti specifici dell'applicazione.
Come installare la pellicola di rilascio
Per installare la pellicola di rilascio, attenersi alla seguente procedura:
Preparare la superficie
Pulisci la superficie su cui intendi installare la pellicola distaccante. Rimuovere polvere, sporco e detriti. Assicurarsi che la superficie sia liscia e asciutta.
Misura e taglia
Misura l'area in cui desideri applicare la pellicola distaccante e taglia la pellicola alla dimensione richiesta. Utilizzare un taglierino affilato o delle forbici per tagliare.
Staccare il supporto
Staccare con attenzione la carta di supporto dalla pellicola di rilascio, esponendo il lato adesivo.
Posizione e candidatura
Posizionare la pellicola distaccante sulla superficie, allineandola correttamente. Inizia da un angolo e premi lentamente la pellicola sulla superficie, procedendo verso l'angolo opposto. Evitare di intrappolare eventuali bolle d'aria sotto la pellicola.
Appianare e rimuovere le bolle d'aria
Utilizzare una spatola o una carta di plastica piatta per lisciare la pellicola ed eliminare eventuali bolle d'aria. Inizia dal centro e spostati verso i bordi, esercitando una pressione uniforme.
Taglia i bordi
Una volta applicata e lisciata la pellicola, utilizzare un coltello affilato o delle forbici per tagliare la pellicola in eccesso lungo i bordi. Fare attenzione a non danneggiare la superficie sottostante.
Controllo finale
Ispezionare la pellicola protettiva installata per individuare eventuali bolle d'aria o imperfezioni rimanenti. Se necessario, utilizzare la spatola o la scheda per rimuoverli.
Concedetevi il tempo per legare
Lasciare che la pellicola distaccante si attacchi alla superficie prima di sottoporla a qualsiasi stress o tensione. Seguire le istruzioni del produttore per il tempo di incollaggio consigliato.
Quali sono le precauzioni per l'utilizzo della pellicola distaccante
L'uso della pellicola distaccante richiede l'attenzione a diverse precauzioni per mantenere l'integrità sia della pellicola che del substrato che protegge, nonché per garantire una manipolazione sicura
Verifica di compatibilità
Prima di applicare la pellicola distaccante, verificare che sia compatibile con il materiale del supporto e con eventuali adesivi o rivestimenti coinvolti. Materiali incompatibili possono causare problemi di adesione o danni alla superficie.
Preparazione della superficie
Pulire accuratamente il substrato per rimuovere eventuali contaminanti come sporco, olio, grasso o umidità. Le superfici contaminate possono impedire la corretta adesione della pellicola distaccante, causandone il cedimento o la lacerazione prematura.
Condizioni di archiviazione
Conservare la pellicola distaccante lontano dalla luce solare diretta, dalle alte temperature e da condizioni umide per prevenirne il degrado e garantire che mantenga le sue proprietà. Una conservazione impropria può rendere la pellicola fragile o appiccicosa, compromettendone le prestazioni.
Precauzioni per la manipolazione
Maneggiare delicatamente la pellicola di rilascio per evitare stiramenti, strappi o creazione di pieghe. Se necessario, usa i guanti per evitare che impronte o oli si trasferiscano sulla superficie della pellicola.
Tecnica di applicazione
Applicare la pellicola distaccante in modo uniforme e uniforme, evitando bolle d'aria e rughe. Utilizzare i metodi di applicazione consigliati, come rullatura o pressatura, per garantire un buon contatto con il supporto.
Sigillatura dei bordi
Fissare i bordi della pellicola di rilascio per evitare che si sollevi o si stacchi agli angoli. Ciò è particolarmente importante nelle applicazioni in cui la pellicola deve rimanere in sede per periodi prolungati.
Considerazioni sulla temperatura
Fare attenzione all'intervallo di temperature di servizio della pellicola distaccante. L'applicazione della pellicola oltre i limiti di temperatura consigliati può comprometterne le prestazioni e potenzialmente danneggiare il substrato.
Procedura di rimozione
Quando si rimuove la pellicola distaccante, farlo lentamente e in modo uniforme, preferibilmente con un angolo parallelo alla superficie del substrato. Evitare una rimozione rapida o forzata, che può causare la rottura della pellicola e lasciare residui.
Scheda dati di sicurezza (SDS)
Esaminare la scheda dati di sicurezza del film rilasciante per comprendere eventuali rischi associati al suo utilizzo, conservazione e smaltimento. Seguire tutte le linee guida di sicurezza consigliate per proteggere il personale e l'ambiente.
Certificazioni
Changzhou Dibona Plastica Co.,Ltd. è stata fondata nel 2014. La società è impegnata nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita di pellicole della serie di adesivi hot melt EAA. I prodotti hanno un'immagine di marchio di prima classe e un'eccellente qualità professionale, dotati di un sistema di gestione rigoroso e perfetto, di un team di gestione e ricerca e sviluppo di alta qualità e di un sistema di assistenza post-vendita completo e standardizzato.
Domande frequenti
D: Quali sono i materiali utilizzati per realizzare la pellicola distaccante?
D: Come funziona il film di rilascio?
D: Quali sono le applicazioni di Release Film?
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D: Come posso applicare la pellicola distaccante?
D: La pellicola distaccante può essere riciclata?
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D: La pellicola distaccante può essere perforata o modellata?
D: È possibile stampare la pellicola distaccante?
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